I det kompletta industriella svavelåtervinningssystemet kan den konventionella Claus-processen realisera den primära återvinningen av de flesta svavelkomponenter, men begränsat av kemisk jämvikt och reaktionsförhållanden kommer en liten mängd oreagerad vätesulfid, svaveldioxid och resterande organisk-svavelförening fortfarande att finnas kvar i avgasen. Om de inte behandlas djupt kommer dessa svavelföroreningar inte bara att orsaka slöseri med svavelresurser, utan också leda till alltför stora rökgasutsläpp. Därför har det kompletta Claus Tail Gas Treatment-systemet blivit en viktig del av industriell miljöskyddsproduktion, och Hydrogenation Catalyst, särskilt professionell Tail Gas Hydrogenation Catalyst, har blivit kärnnyckeln till djuprening av restgas och full standardutsläpp av SRU (Sulfur Recovery Unit). Genom att samarbeta med hög-effektiv svavelåtervinningskatalysator och andra industriella katalysatorer bygger den en fullständig-process för svavelåtervinning och svavelgasrening för att maximera resursåtervinning och miljöskyddsfördelar.
Till skillnad från Claus Process Catalyst som används för huvudprocessomvandling, är kärnfunktionen hos Tail Gas Hydrogenation Catalyst att realisera sekundär reduktion och djup omvandling av kvarvarande svavelkomponenter i Claus avgas. Avgasen som produceras av huvudenheten i SRU (Sulfur Recovery Unit) innehåller en mängd olika komplexa svavelämnen som inte kan omvandlas fullständigt genom Claus-processen, inklusive kvarvarande svaveldioxid, oreagerad vätesulfid och stabila organisk-svavelföreningar som COS och CS₂. Dessa ämnen har en stabil molekylstruktur och svår konventionell sönderdelning, vilket är huvudorsaken till den otillräckliga totala svavelåtervinningshastigheten för enheten och alltför stora avgasutsläpp. Den högpresterande hydreringskatalysatorn kan effektivt katalysera hydreringsreduktionsreaktionen i avgasreaktorn, omvandla alla typer av svavelinnehållande komponenter till vätesulfid igen och sedan skicka tillbaka dem till Claus-huvudenheten för sekundärcykelåtervinning, vilket helt löser problemet med kvarvarande svavel i restgasen.
Den strukturella designen och prestandafördelarna med professionella katalytiska material för hydrering av avgas är i hög grad anpassade till den hårda driftsmiljön för industriell avgasbehandling. Catalyst Bed fylld med Tail Gas Hydrogenation Catalyst måste fungera stabilt under lång tid i hög-temperatur, hög-fuktighet och damm-innehållande komplexa gasmiljöer, och motstå påverkan av spårföroreningar som tunga kolväten och sulfider. Den uppgraderade Hydrogenation Catalyst använder hög-hållfast inert bärare och aktiva kompositkomponenter med flera-element, med hög hydrogeneringsaktivitet, stark anti-toxicitet och utmärkt termisk stabilitet. Den kan upprätthålla effektiv katalytisk reduktionsförmåga under variabel belastning och fluktuerande gassammansättningsförhållanden, säkerställa en grundlig hydreringsomvandling av alla kvarvarande svavelkomponenter och lägga en grund för fullständig återvinning av elementärt svavel.
Den samordnade driften av Sulphur Recovery Catalyst i huvudprocessen och Hydrogenation Catalyst i avgassektionen bildar en sluten-loop hel-cykelbehandlingsläge för SRU (Sulfur Recovery Unit). I huvudreaktionssteget omvandlar Claus Process Catalyst effektivt det mesta vätesulfid till elementära svavelprodukter; i avgasreningssteget utför Tail Gas Hydrogenation Catalyst djup hydreringsreduktion på kvarvarande svavelföreningar för att realisera sekundär återvinning. Detta katalytiska kopplingsläge i två-steg bryter fullständigt omvandlingsgränsen för en enda Claus-process, förbättrar enhetens totala återvinningshastighet för svavelresurser avsevärt och gör renheten hos återvunnet elementärt svavel högre och det industriella användningsvärdet högre.
När det gäller miljöskyddsfördelar ger den perfekta matchningen av de två typerna av hög-högpresterande katalysatorer ultra-låga utsläpp av Claus Tail Gas Treatment. Efter djuphydrering och cyklisk återvinningsbehandling är svavelhalten i den slutliga utsläppta rökgasen mycket lägre än de strängaste internationella miljöskyddsstandarderna, vilket hjälper kemiska företag att lösa problemet med efterlevnad av rökgasutsläpp. Samtidigt minskar det effektiva cykliska återvinningsläget slöseriet med svavelresurser, realiserar återanvändningen av industriell avfallsgas, överensstämmer med det globala gröna kemiska utvecklingskonceptet för energibesparing, utsläppsminskning och resursåtervinning, och minskar effektivt miljöskyddstrycket och resursförbrukningskostnaderna för företag.
Feedback från marknadsapplikationer visar att det integrerade katalytiska schemat som består av svavelåtervinningskatalysator och vätgaskatalysator för restgas har använts framgångsrikt i ett stort antal-storskaliga petrokemiska och naturgasreningsprojekt. Jämfört med det traditionella behandlingsschemat för en enkel-process förbättras enhetens totala effektivitet för återvinning av svavel avsevärt, felfrekvensen för katalysatorbädden minskas och servicecykeln för katalytiska material förlängs. Den stabila och effektiva katalytiska prestandan minskar frekvensen av katalysatorbyten och utrustningsunderhåll, och sparar effektivt de långsiktiga driftskostnaderna för företagets SRU (Sulfur Recovery Unit).
Branschinsiders sa att exakt-cykelkatalys och fullständig-resursåtervinning kommer att vara den oundvikliga utvecklingsriktningen för industriell svavelåtervinningsteknik i framtiden. De kompletterande fördelarna med Claus Process Catalyst och Hydrogenation Catalyst kommer att fortsätta att stärka uppgraderingen av Claus Tail Gas Treatment-teknologi. Kontinuerlig optimering av hög-effektiva, anti-toxiska och långlivade-katalysatorer kommer att ytterligare förbättra resursutnyttjandet av industriell svavel-innehållande avfallsgas, hjälpa den globala kemiska industrin att uppnå en högre-nivå grön och låg-kolutveckling, och skapa större ekonomiskt och miljömässigt skyddsvärde för industriell produktion.
