8618853325377｜xunda
yangjinshuai@sdxunda.com
seSpråk
Din professionella leverantör av hydrodesulfurization Catalyst

 

Shandong Xunda tillverkar hydroavsvavlings- och hydroraffineringskatalysatorer för petroleumraffinering, petrokemisk bearbetning, bränsleuppgradering och relaterade hydreringsapplikationer.

 

Vår katalysatorportfölj omfattar aktiva system för Co-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni, Mo-Ni, Ni och ädel-metall, kombinerat med aluminiumoxid, kiseldioxid-aluminiumoxid och modifierade stödstrukturer skräddarsydda för råvaror och processkrav. Materialvalet matchar fodersammansättning, svavelnivå, reaktordriftsfönster och målproduktspecifikationer.

 

 
  • Högaktiv HDS-katalysator
    Högaktiv HDS-katalysator
    Vår högaktiva HDS-katalysator är en heterogen understödd hydreringskatalysator konstruerad för hydroavsvavling (HDS) och hydroraffinering inom petroleumraffinering och petrokemisk bearbetning.
    Mer
  • Resid Hydrodesulfurization Catalyst
    Resid Hydrodesulfurization Catalyst
    Resid Hydrodesulfurization (Resid HDS) Catalyst är konstruerad för hydrobehandlingsenheter i raffinaderier för att reducera svavel i tunga rester under väte-rika förhållanden. Katalysatorn främjar
    Mer
  • VGO Hydrodesulfurization Catalyst
    VGO Hydrodesulfurization Catalyst
    Denna hydroraffineringskatalysator för kobolt-molybden på aluminiumoxid är formulerad för hydroavsvavling (HDS) och avlägsnande av kväveväte (HDN) i industriella hydrobearbetningsenheter. Den är
    Mer
  • Fotogenväteavsvavlingskatalysator
    Fotogenväteavsvavlingskatalysator
    Katalysatorer för hydroavsvavling (HDS) är specialiserade raffineringskatalysatorer som används i katalytiska reaktorer med fast-bädd för att avlägsna svavel, kväve och andra heteroatomföroreningar
    Mer
  • Ultra Deep HDS Catalyst
    Ultra Deep HDS Catalyst
    Ultra Deep HDS Catalyst är en stödd hydrobehandlingskatalysator konstruerad för djupt avlägsnande av svavelföreningar från petroleum och raffinaderiråvaror under väte-rika förhållanden.
    Mer
  • Deep Hydrodesulfurization Catalyst
    Deep Hydrodesulfurization Catalyst
    Denna multi-metalliska hydrobehandlingskatalysator är konstruerad med en aktiv fas av molybden-volfram-nickel som stöds av modifierad aluminiumoxid. Den är speciellt utformad för raffinaderienheter
    Mer
 
Standardmått för fysiska och kemiska egenskaper

Parameter

Tekniskt övervägande och typiska intervall

Aktiva metaller

Co-Mo, Ni-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni och ädelmetallsystem

Stödmaterial

Aluminiumoxid, kiseldioxid-aluminiumoxid eller modifierade kompositbärare

Metallladdning

Styr aktiv-webbplatsdensitet och katalytisk aktivitet

Ytarea

Korrelerar med aktiv-komponentspridning (150 till 250 m2/g typiskt intervall)

Porvolym

Påverkar reaktantdiffusion och större molekyltillgänglighet (0,45 till 0,60 cm3/g typiskt intervall)

Bulkdensitet

Viktigt för beräkning av reaktorlastvikt och -volym

Krossande styrka

Determines catalyst bed integrity and resistance to crushing (>90 till 100 N för standardaluminiumoxidextrudat)

Katalysator form

Påverkar tryckfall, tomrumsfraktion och massöverföring (cylindrar, trilober/klöver, sfärer)

 

Primära industriella tillämpningar
 

Diesel Hydrotreating

Reducerar svavel och aromater i mellandestillat för att möta stränga miljömässiga bränslestandarder med hjälp av system som XDH-3.

Hydroraffinering av bensin

Balanserar svavelavlägsnande med olefinretention och oktankonservering med hjälp av formuleringar som SH-1.

Wax Hydrofining

Renar paraffinvax genom att ta bort spårföroreningar och färgkroppar via specialiserade bärare som XDH-1 och XDH-4.

Hydroprocessing av destillat

För-förbehandlar råmaterial för katalytisk krackning och raffinaderiintermediärer över olika petroleumfraktioner.

 

Co-Mo Hydrogenation Catalyst

 

Stöd morfologi, pordynamik och mekanisk integritet

Stödet fungerar som en aktiv strukturell komponent snarare än en inert bärare.

 

Porstruktur och diffusion:Olika stödsystem (aktiverad aluminiumoxid, modifierad aluminiumoxid, kiseldioxid-aluminiumoxid) kontrollerar por-diameterfördelning och aktiv-metalldispersion, vilket säkerställer tillgänglighet för stora molekylära strukturer i tunga fraktioner.

 

Mekanisk stabilitet:Katalysatorgeometri och mekanisk hållfasthet är konstruerade för att motstå reaktorbelastningspåverkan, lång-bäddvikt, termisk cykling och vätske-inducerad skjuvspänning. Hög mekanisk integritet minimerar katalysatorbrott, vilket förhindrar fingenerering och efterföljande tryckfallsuppbyggnad över reaktorbädden.

 

Hur man väljer en hydroavsvavlingskatalysator

Att välja en industriell hydrobehandlingskatalysator kräver att man utvärderar processmiljön från råvaran och inåt, snarare än att förlita sig på generaliserade produktkategorier.

 

Råvaruidentifiering

 

Identifiera kolväteströmmen som kommer in i hydroprocessenheten. Typiska råvaror inkluderar:

  • Bensin och nafta
  • Diesel och gasolja
  • Fotogen och flygbränslefraktioner
  • Paraffin
  • Petroleumdestillat

Svavelhalt och svavelarter

 

Medan den totala svavelkoncentrationen är en primär baslinje, dikterar de specifika organiska svavelföreningarna den erforderliga katalytiska aktiviteten. Råmaterial kan innehålla:

  • Merkaptaner och enkla sulfider
  • Disulfider
  • Tiofeniska föreningar
  • Bensotiofener och dibensotiofener
  • Eldfasta polyaromatiska svavelarter

Driftsvillkor

 

Driftsfönstret styr katalysatoraktivitet, reaktionskinetik och körlängd. Nyckelparametrar inkluderar:

  • Reaktortemperaturprofil
  • Vätepartialtryck och totaltryck
  • Flytande rymdhastighet per timme (LHSV)
  • Förhållandet väte-till-olja
  • Katalysatorbäddvolym och reaktorkonfiguration

Produktens svavelspecifikationer

 

Målnivån för kvarvarande svavel i den behandlade produkten bestämmer den erforderliga reaktorns svårighetsgrad och katalysatorvolymen. Att specificera mål-ppm eller viktprocent säkerställer korrekt formuleringsmatchning.

 

Anpassning och teknisk support

Varje raffinaderienhet arbetar under unika begränsningar vad gäller råvarans sammansättning, rumshastighet och vätetillgänglighet. Vi stöder tekniska utvärderingar genom att skräddarsy katalysatorparametrar:

 
 

Formuleringsanpassning

Justering av förhållanden av aktiva metaller eller stöd för surhet för att ta itu med specifika förgiftningsmedel eller aktivitetsmål.

 
 
 

Optimering av partikelgeometri

Tillför specifika extrudatdiametrar eller flerlobsformer för att optimera reaktortryckfall och tomrumsfraktion.

 
 
 

Tekniskt samarbete

Granskning av driftsdata för att säkerställa smidig katalysatorladdning, aktivering och prestandaanpassning.

 

 

Tillverkning och kvalitetskontroll

 

Konsekvent industriell prestanda kräver rigorösa tillverkningskontroller och analytiska tester.

Produktionsinfrastruktur

Tre dedikerade produktionslinjer för katalysatorer med en sammanlagd årlig kapacitet på cirka 9 500 ton.

Kvalitetsverifiering

Analytisk testning utvärderar kemisk sammansättning, metallbelastning, ytarea, porvolym, bulkdensitet, partikelstorleksfördelning, fuktegenskaper och mekanisk krosshållfasthet.

Batchspårbarhet

Varje produktionsparti verifieras mot tekniska specifikationer innan leverans med tillhörande kvalitetsdokumentation.

 

Vanliga frågor

 

F: Hur ska förbrukade HDS-katalysatorer hanteras, eller ger ni vägledning för regenerering och återvinning?

S: Även om vårt primära utbud är färska,-högaktiva kommersiella katalysatorer, tillhandahåller vårt tekniska team riktlinjer för hantering av förbrukade katalysatorer under vändning av enheter. Vi hjälper raffinaderikunder att förstå metallåtervinningsvägar (såsom återvinning av molybden-, nickel-, kobolt- och volframvärden) och ger säkerhetsrekommendationer för avlastning av förbrukad bädd och säker kassering i enlighet med miljöbestämmelser.

F: Vad är standardkravet för hållbarhet och lagring av färsk aluminiumoxid och kiseldioxid-aluminiumoxidbaserade katalysatorer?

S: Oöppnade katalysatorer som lagras i standardförseglade stålfat eller jumbopåsar under torra, väderskyddade-lagerförhållanden bibehåller sin kemiska stabilitet och mekaniska integritet i minst 24 till 36 månader. Vi rekommenderar att du håller förpackningen tätt försluten innan reaktorladdningen för att förhindra fuktadsorption, vilket kan påverka initial katalysatoraktivering och reaktoruppvärmningsprocedurer-.

F: Vilken är den typiska aktiverings- och sulfideringsproceduren som krävs innan färska HDS-katalysatorer tas i bruk?

S: De flesta industriella hydroavsvavlingskatalysatorer levereras i sin oxidform och kräver in-situ eller ex-situ sulfidering (vanligtvis med användning av dimetyldisulfid eller svavel-spetsade råmaterial) för att omvandla aktiva metalloxider till aktiva metallsulfider. Vi tillhandahåller detaljerade tekniska riktlinjer för start, torkning, reduktion och sulfidering som är skräddarsydda för varje specifik katalysatorfamilj (som Co-Mo kontra W-Ni-system) för att säkerställa optimal initial aktivitet och förhindra för tidig deaktivering.

F: Hur påverkar förändringar i råmaterialens tungmetallföroreningar (som nickel, vanadin och arsenik) HDS-katalysatorns cykellängd?

S: Tungmetaller som finns i tunga gasoljor eller spruckna rester kan avsättas på den yttre ytan och pormynningen av hydrobehandlingskatalysatorer, vilket orsakar porblockering och gradvis aktiv-platsförgiftning. Om ditt råmaterial innehåller höga halter av metalliska föroreningar kan vårt ingenjörsteam genom att dela dessa data rekommendera en skräddarsydd skydds-bäddkonfiguration eller ett katalysatorsystem med optimerad makroporositet för att bibehålla cykellängden.

Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av hydroavsvavlingskatalysatorer i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och bra pris. Du kan vara säker på att köpa hög-väteavsvavlingskatalysator från vår fabrik.

Skicka förfrågan