Denna hydroraffineringskatalysator för kobolt-molybden på aluminiumoxid är formulerad för hydroavsvavling (HDS) och avlägsnande av kväveväte (HDN) i industriella hydrobearbetningsenheter. Den är konstruerad för råvaror, inklusive vakuumgasolja (VGO), diesel och vaxolja, och adresserar höga-svavliga och tyngre kolväteströmmar.
Det aktiva metallsystemet består av molybdentrioxid och koboltoxid (MoO3-CoO) uppburna på en modifierad aluminiumoxidbärare. Under drift bildar de aktiva metallerna sulfiderade faser som levererar katalytiska platser för hydrering och svavelklyvning. Det klöverformade-extrudatet balanserar partikelstorlek, porvolym, specifik ytarea och mekanisk styrka för reaktoroperationer med fast bädd.
För VGO-tillämpningar kräver val av katalysator att formuleringen matchas mot matarsvavel, matarkväve, densitet, aromaticitet, metaller, kokpunktsintervall, reaktortryck, vätetillgänglighet och målproduktspecifikationer.
Produkt i ett ögonkast
|
Parameter |
Specifikation / Data |
|
Katalysatortyp |
Co-Mo på aluminiumoxidhydrobehandlingskatalysator |
|
Primär tillämpning |
VGO hydroavsvavling |
|
Sekundär funktion |
Hydrotreating och HDN |
|
Aktiva komponenter |
MoO3-CoO |
|
Stöd |
Modifierad Al2O3 |
|
Form |
Klöverremsa |
|
Partikelstorlek |
1,5 till 2,5 mm |
|
Bulkdensitet |
0,75 till 0,85 kg/L |
|
Specifik yta |
>= 200 m2/g |
|
Porvolym |
>= 0.40 mL/g |
|
Genomsnittlig sidokrossstyrka |
>= 150 N |
|
Referenstemperatur |
230 till 280 C |
|
Referens Vätgastryck |
1,6 MPa |
|
Referens H2/oljeförhållande |
80 |
|
Referens LHSV |
8.0 h-1 |
Typiska VGO-applikationer
Denna katalysator appliceras i raffinaderihydrobearbetningsenheter där tunga petroleumfraktioner kräver vätebehandling före bearbetning nedströms.
VGO Hydrotreating
VGO-väteavsvavling minskar svavelhaltiga-molekyler innan den behandlade strömmen går in i omvandlingsenheter. Centrala operativa mål inkluderar:
- Sänkning av svavelkoncentrationen i tunga destillat.
- Reducerande kväveföreningar för att skydda nedströms ädel-metallkatalysatorer.
- Förbättra förhållandet mellan väte-till-kol för nedströms konverteringssteg.
- Förbereda tunga raffinaderiströmmar för efterföljande bearbetningsenheter.
Höga-svavliga råmaterial
Co-Mo-katalysatorplattformen fungerar i miljöer med hög-svavlig och hög-kvävehalt. Den slutliga operativa lämpligheten verifieras genom en omfattande analys av det representativa fodret innan kommersiell utplacering.
Andra hydroraffinerande foder
Katalysatorsammansättningen är också specificerad för hydroraffinering av diesel och vaxolja, vilket gör det möjligt för operatörer att standardisera katalysatorhantering över flera hydroprocesstjänster.
Riktlinjer för laddning och hantering av katalysator
För hydrobearbetningsenheter med fast-bädd skyddar korrekt hantering under vändning och lastning katalysatorns prestanda:
Laddningsteknik
Metoder för tät laddning eller strumpor rekommenderas för att säkerställa enhetlig hålighetsfraktion och förhindra kanalbildning.
Avslitningskontroll
High mechanical crush strength (>= 150 N) begränsar generering av fina partiklar under täta lastningsoperationer.
Dammreducering
Extrudat siktas före förpackning för att minimera fina partiklar och skydda initialt tryckfall i reaktorbädden.
Tillverkning, kvalitetskontroll och spårbarhet
Katalysatortillverkning använder DCS-kontrollerade tillverkningslinjer utformade för storskalig industriförsörjning. Kvalitetssäkringsprotokoll inkluderar:
Batchtestning
Verifiering av fysikaliska egenskaper, specifik yta, porvolym och sidokrossstyrka för varje produktionsparti.
Strukturanalys
Kväveadsorptionsmetoder som används för porstorleksfördelning och ytareeverifiering.
Aktivitetsverifiering
Laboratorieskala-utvärdering av hydroavsvavlingsaktivitet.
Kvalitetsstandard
Verksamheten styrs strikt av ISO 9001:2015-certifiering.
Förpackning, leverans och leverans
|
Minsta orderkvantitet (MOQ) |
1 metriskt ton |
|
Förpackningsalternativ |
Jumbopåsar eller stålfat konfigurerade för fuktskydd och säker hantering |
|
Exportlogistik |
Hanteras via större hamnar inklusive Shanghai, Ningbo, Shenzhen och Qingdao |
|
Provtillgänglighet |
Laboratorieutvärderingsprover tillhandahålls på begäran |
|
Försörjningskapacitet |
Cirka 9 500 till 9 600 ton per år över katalysatortillverkningslinjerna |
Riktlinjer för lagring, hantering och regenerering av katalysatorer
Förvaring och fuktskydd
För att förhindra fysisk nedbrytning eller för tidig återfuktning av det aktiva underlaget, måste oöppnade förpackningar (jumbopåsar eller stålfat) förvaras torrt, täckt inomhus, borta från direkt väderpåverkan och markfuktighet.
Bortskaffande av förbrukad katalysator och miljöefterlevnad
Förbrukat material som lossas under anläggningsvändningar innehåller tungmetallsulfider och kolväten. Hantering, utvinning och kassering måste följa lokala och internationella miljöbestämmelser som reglerar farligt industriavfall från raffinaderi.
FAQ
F: Vilken är den typiska vändningen eller regenereringscykeln för denna katalysator?
S: Driftcykelns längd beror mycket på råvarans svårighetsgrad, reaktordriftstemperaturer, vätgaspartialtryck och föroreningsbelastning som nickel och vanadin. Under vanliga kommersiella VGO-vätebehandlingsförhållanden utvärderas fasta-bäddlängder baserat på temperaturgränser för slut-av-körning och produktsvavelgenombrott. Möjligheten att regenerera utanför-platsen eller-in situ kan granskas på begäran baserat på den specifika drifthistoriken.
F: Hur aktiveras färska katalysatorsatser under den första reaktorstarten?
S: Kommersiell uppstart kräver en kontrollerad sulfideringsprocedur med användning av svavel-spetsade tillflöden eller direkt gas-fas/vätskefas-fas försulfideringsmedel (som dimetyldisulfid) för att omvandla metalloxiderna till aktiva sulfiderade faser. Detaljerade riktlinjer för sulfidering, temperaturstegringsscheman och väteflödesparametrar tillhandahålls vid slutförande av kommersiella kontrakt för att säkerställa korrekt aktivering av de aktiva metallplatserna.
F: Kan den här katalysatorn samladdas- med andra hydrobearbetningskatalysatorer i samma reaktor?
A: Ja. I flerbädds- eller graderade reaktorkonfigurationer kombineras denna katalysator ofta med avmetalliseringskatalysatorer (HDM) vid reaktorns inlopp för att fånga in spårmetaller och skyddsbäddar före den primära hydroavsvavlingszonen. Systemkonfigurationer beror helt på fodrets metallinnehåll och reaktorbäddens volymfördelning.
Populära Taggar: vgo hydrodesulfurization catalyst, Kina vgo hydrodesulfurization catalyst tillverkare, leverantörer, fabrik
