Grundläggande definition av hydrolyskatalysator
Som ett viktigt industriellt funktionellt katalytiskt material och en viktig finkemisk reningshjälp, är hydrolyskatalysatorn utformad för att påskynda hydrolysen och nedbrytningen av organiska föroreningar under milda driftsförhållanden. Det bryter energibarriären för konventionella reaktioner och möjliggör snabb och effektiv hydrolys av organiska svavelämnen som inte enkelt kan utföras under normal temperatur och normal tryck.
I industriella scenarier, inklusive petrokemisk industri, kolkemi, kraft- och gasbearbetningsindustri, innehåller råvarugas, råvaruolja och industriell avfallsgas vanligtvis stabila och svåra--att ta bort organiska svavelämnen som karbonylsulfid COS och CS₂. Konventionella avsvavlingstekniker är ineffektiva för att avlägsna dessa föroreningar. Oåtertaget organiskt svavel kommer att orsaka miljöföroreningar och korrosion av utrustning, och leda till förgiftning och deaktivering av ädelmetallkatalysatorer i efterföljande produktionsprocesser, vilket kraftigt ökar företagets produktionskostnader. Med inriktning på denna vanliga industriella smärtpunkt har hydrolyskatalysatorer blivit oumbärliga kärnmaterial för industriell finavsvavling, avgasrening och processer för rening av råmaterial.
Grundläggande arbetsprincip
Hydrolyskatalysatorn har en dubbelverkande mekanism för katalytisk hydrolysomvandling och -djupgående föroreningsadsorption och rening. Å ena sidan adsorberar rikliga aktiva platser på katalysatorytan organiska svavelmolekyler och vattenmolekyler från råmaterial, försvagar de inre kemiska bindningarna av organiskt svavel, minskar aktiveringsenergin för hydrolysreaktioner och främjar den kemiska reaktionen mellan stabila organiska svavelföreningar och vatten. Det omvandlar makromolekylärt, svårt--borttagbart organiskt svavel till liten-molekyl, lätt avlägsningsbar vätesulfid (H₂S), som helt kan elimineras med stödjande zinkoxidavsvavlingsmedel för att uppnå grundlig avsvavling och rening. Å andra sidan kan den unika porösa strukturen och aktiva komponenterna i katalysatorn fysiskt adsorbera och kemiskt låsa kvarvarande sulfider, klorider, cyanider och andra föroreningar i material, vilket ytterligare förbättrar den totala renheten hos industriella material.
Introduktion avA911 Hydrolyskatalysator
A911-hydrolyskatalysatorn är en rums-temperatur hög-effektiv organisk svavelreningskatalysator oberoende utvecklad avShandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., speciellt anpassad för industriella råvaror och avfallsgas. Det löser de inneboende defekterna hos traditionella katalysatorer såsom låg aktivitet, enkel deaktivering och pulverisering, och enkel funktion. Med stark anpassningsförmåga till olika scenarier och media, används den i stor utsträckning inom gas-, petrokemi-, kraftgenererings- och kemisk slutgasbehandlingsindustri.
Framställd med hög-alumina som bärare och speciella aktiva komponenter, har A911-katalysatorn utmärkt porstruktur och stabil strukturell prestanda. Modifierad med professionella anti-svavel- och anti-klorhjälpmedel, ger den enastående organisk svavelkatalytisk aktivitet och överlägsen anti-förgiftnings- och anti-dämpningsförmåga, vilket möjliggör lång-stabil drift under komplexa föroreningsförhållanden.
Avsvavlingsreaktionsprinciper för A911 rums-temperatur organisk svavelhydrolyskatalysator:
COS+H₂O=H₂S+CO₂
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
Genom att bryta begränsningen för enkel avsvavlingsfunktion stöder A911-hydrolyskatalysatorn samtidig rening av flera föroreningar och är tillämpbar på både gasformiga och flytande industriella medier. Det kan effektivt hydrolysera och omvandla organiskt svavel i olika råmaterial för att realisera djup avsvavling i kombination med avsvavlingsmedel, och samtidigt ta bort skadliga föroreningar som sulfider och klorider, vilket förenklar den industriella reningsprocessen. Den kan arbeta i rumstemperatur och uppnår hög organisk svavelomvandlingseffektivitet med reningsnoggrannhet som vida överträffar industristandarder och uppfyller kraven på hög-rening av råmaterial och ultra-låga utsläpp. Med stabil prestanda, låg förbrukning, hög mekanisk hållfasthet och icke-pulverisering undviker den blockering av utrustning, anpassar sig till kontinuerlig industriell produktion och minskar effektivt företagets drift- och underhållskostnader.
