I storskalig-ammoniaksyntes, oljeraffinering och andra kemiska produktionsprocesser, förutom organiska svavelföroreningar, representerar arsenider en annan kritisk skadlig komponent som äventyrar enhetens drift inom kolväteråvaror. Arsenikarter och olika organiska svavelföroreningar i råmaterial skadar irreversibelt aktiva platser i nedströms katalytiska material, vilket resulterar i permanent förgiftning och deaktivering av katalysatorer. Konventionella hydreringskatalysatorer kan bara hantera svavelföreningar och uppnår knappast avlägsnande av arsenik samtidigt. Dålig kontroll över arsenik och svavel i råvaran förkortar livslängden för efterföljande katalysatorer drastiskt och ökar frekvensen av avstängning av enheten. Företag måste implementera flera skyddande processsteg, vilket ytterligare höjer kapitalinvesteringar och driftskostnader för-underhåll för projekt.
Integrerad hydroavsvavlingsteknik-ger en effektiv teknisk väg för samtidig borttagning av svavel- och arsenikföroreningar från råmaterial. Denna katalytiska teknologi omvandlar organiska svavelföreningar i råmaterial till vätesulfid för efterföljande avlägsnande, samtidigt som arsenikarter fångas in och immobiliseras för att åstadkomma dubbel rening av matargas eller matarolja. Men den verkliga-världens industriella råvaror har komplexa sammansättningar. Sam-existerande ämnen som olefiner, syre och organiskt basiskt kväve tenderar att utlösa sidoreaktioner under hydreringsförhållanden, vilket orsakar koksavsättning på katalysatorytor och försämrar den totala avsvavlings- och avsvavlingsprestandan. Detta ställer höga krav på omfattande katalysatoregenskaper.
För att uppnå stabil dubbel-reningsprestanda måste katalysatorer ha mångsidiga reaktionsförmåga. De ska uppvisa gynnsam hydroomvandlingsprestanda för organosvavel samt utmärkt arsenik-fångningskapacitet och motstå störningar från foderburna föroreningar, inklusive olefiner och basiskt kväve. Under tiden spelar katalysatorstödstrukturen en viktig roll. Väl-designad porarkitektur krävs för att säkerställa homogen fördelning av aktiva komponenter. Mekaniska egenskaper är lika viktiga: tillräcklig pelletstyrka och låg nötningshastighet är nödvändiga för att motstå kompression under reaktorbelastning och erosion från processgasflöde, vilket möjliggör långvarig kontinuerlig enhetsdrift.
Den globala kemiska industrin bevittnar ständigt skärpta specifikationer för kontroll av föroreningar i råmaterial. Istället för att bara sträva efter att ta bort enstaka-föroreningar, prioriterar företag processer som kan behandla flera skadliga föroreningar i ett steg för att förenkla processflöden och begränsa såväl kapitalutgifter som driftskostnader. Hydrogeneringskatalysatorer med kombinerade avsvavlings- och avsenningsfunktioner har blivit ett viktigt alternativ för förbehandling av råmaterial i storskaliga- petrokemiska anläggningar, vilket bygger upp ett stabilt skydd för stabil drift av nedströms produktionsenheter.
Utvecklad avShandong Xunda ChemicalIndustriellGroup Co., Ltd., den XDH-3hydroavsvavling-katalysator för avsvavlinganvänder sfäriska aluminiumoxidstöd laddade med nickel-molybdenaktiva komponenter. Den integrerar hydroomvandling och arsenik-avlägsnande funktioner och ger tillfredsställande behandlingsprestanda mot organiska svavelföreningar, olefiner och organiskt basiskt kväve i råmaterial. Den är väl-lämpad för foder-gas- och foder-förbehandlingsförhållanden i storskaliga-ammoniaksyntesanläggningar och raffinaderier.